La Diplomatura en Sistema de Producción Toyota 5.0 es mucho más que un programa educativo; es una experiencia transformadora que combina tradición, innovación y liderazgo para enfrentar los desafíos de un mundo empresarial en constante evolución. Bajo la coordinación académica del reconocido experto José María Kokubu, esta formación se propone preparar a sus participantes para implementar los principios más avanzados del Sistema Toyota en una variedad de contextos industriales y organizacionales.
Figura clave en la diplomatura, José María Kokubu es un profesional con una trayectoria destacada en la aplicación de los principios Kaizen y del pensamiento japonés en los negocios. Como director de J-KEY Inc., una de las empresas líderes en Lean Manufacturing Digital, Kokubu ha sido consultor en proyectos de alta complejidad en industrias de todo el mundo. Su experiencia incluye el diseño, la coordinación y la ejecución de estrategias industriales y comerciales entre Japón y Argentina, marcando un puente entre dos culturas empresariales con enfoques complementarios.
Kokubu ha trabajado con organizaciones de renombre como la Japan Foundation, JICA (Agencia de Cooperación Internacional de Japón) y la Confederación de Organizaciones Económicas de Japón (Keidanren). Su liderazgo asegura que el programa esté alineado con las mejores prácticas internacionales y adaptado a las necesidades específicas de los mercados locales.
Un programa integral dividido en siete secciones
La estructura del programa es uno de los aspectos más destacados de esta diplomatura. Diseñada para ofrecer una comprensión completa y aplicada del Sistema de Producción Toyota, la diplomatura se organiza en siete secciones principales que cubren desde fundamentos operativos hasta tecnologías avanzadas y gestión de competencias intangibles.
1. Versión 5.0 del Sistema de Producción Toyota
Esta sección inicial introduce a los participantes en los fundamentos de la última versión del sistema, abordando conceptos como:
- La historia y evolución del término “Lean”.
- El enfoque Kaizen 5.0, que promete mejores resultados y adaptabilidad a diferentes industrias, culturas y tecnologías.
- Herramientas como el Ciclo PDCA y los principios operativos que sustentan la Casa Toyota.
Además, los participantes analizarán conceptos clave como Just-In-Time, Jidoka, y los tres grandes males que afectan la producción: Muda (desperdicio), Mura (variabilidad) y Muri (sobrecarga).
2. Cómo se trabaja hoy en Toyota
Esta sección explora la realidad actual del modelo Toyota y su implementación en la práctica, abordando temas como:
- Relaciones institucionales e interpersonales dentro de las empresas.
- La importancia del respeto, la comunicación y la construcción de consensos en la cultura empresarial japonesa.
- Gestión de la seguridad, desde la prevención de riesgos hasta la incorporación de tecnologías 4.0 en los programas de seguridad.
3. Tecnologías de la mejora continua
En esta parte, los participantes profundizarán en herramientas clásicas y modernas que han revolucionado la gestión de calidad y la productividad, tales como:
- Las 7 herramientas clásicas de la calidad, los 8 pasos Toyota y su relación con Six Sigma.
- El Modelo Kano y cómo convertir los deseos explícitos y latentes de los clientes en productos y servicios de excelencia.
- Métodos de despliegue como el QFD (Despliegue de Funciones de Calidad).
4. Conocimientos y habilidades de base
En esta sección se abordan aspectos esenciales para el mantenimiento eficiente de los sistemas productivos:
- Métodos como el Quick Changeover (SMED) para reducir tiempos de cambio y aumentar la flexibilidad operativa.
- Gestión práctica del mantenimiento, desde criterios generales hasta la organización de equipos y recursos.
- Tecnologías de mantenimiento preventivo y predictivo, aplicando herramientas 4.0.
5. La Industria 4.0
En un mundo donde la digitalización es clave, esta sección introduce a los participantes en tecnologías de vanguardia:
- Diseño y construcción de sistemas robóticos, integrando hardware y software para automatizar procesos industriales.
- Ejemplos de implementación de herramientas digitales en procesos continuos y discretos, como monitoreo de producción, calidad y mantenimiento.
- Estrategias para integrar procesos convencionales con automatización avanzada, abordando casos prácticos como los desarrollados en empresas argentinas como Tipoití SATIC y Yomel SA.
6. Competencias para la práctica de Kaizen 5.0
Esta sección refuerza la filosofía de mejora continua en todos los niveles de la organización:
- Métodos para generar ideas de mejora y priorizarlas según su impacto en los procesos.
- Automatización Lean, incluyendo estrategias de bajo costo para coexistir con el trabajo manual.
- Análisis y balanceo de las relaciones hombre-máquina para optimizar la eficiencia en entornos automatizados.
7. Gestión de competencias intangibles
El programa concluye con una exploración de los aspectos culturales y humanos que complementan las estrategias técnicas:
- Valores de la cultura japonesa que promueven relaciones empresariales sólidas, como el Nemawashi (consenso previo) y el respeto mutuo.
- Comunicación efectiva Just-In-Time para mejorar la coordinación interdepartamental.
- Liderazgo Kaizen, destacando el rol del liderazgo femenino y la unión entre propósito y acción.
Diplomatura en sistema de producción Toyota 5.0: innovación y excelencia
Un enfoque práctico y transformador
Cada módulo de la diplomatura está diseñado para garantizar que los participantes no solo adquieran conocimientos teóricos, sino que también desarrollen habilidades prácticas que puedan implementar directamente en sus organizaciones. Las herramientas y estrategias presentadas a lo largo del curso buscan fomentar una transformación integral en las empresas, ayudándolas a alcanzar niveles más altos de eficiencia, calidad y competitividad.
El enfoque pedagógico incluye exposiciones interactivas, análisis de casos prácticos, discusión grupal y material bibliográfico complementario. Para aprobar el programa, los participantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
- Asistencia mínima del 75% de las clases.
- Desarrollo y defensa de un trabajo práctico, que evalúa la capacidad de aplicar los conceptos aprendidos en un entorno real.
Esta estructura asegura que los alumnos no solo reciban conocimientos, sino que también estén preparados para implementarlos de manera efectiva en sus organizaciones.
La Diplomatura en Sistema de Producción Toyota 5.0 es la puerta de entrada para aquellos profesionales que buscan liderar la transformación de sus empresas en un entorno globalizado y digitalizado. A través de este completo programa, los participantes estarán equipados para enfrentar los retos del presente y construir un futuro empresarial más competitivo y sostenible.
